Tek Düzlem Balans
Dar, disk tipi rotorların bir düzlemde baskın kuvvet dengesizliği göstermesi hâlinde uygulanabilir. Düzeltme kütlesi, rotorun ölçülen genlik-faz cevabına göre tek bir etkili yarıçapta konumlandırılır.
Endüstriyel Balans Hizmetleri
Rotor Balansı ve Dinamik Rotor Balans Hizmeti
Dönen bir parçadaki kütle dağılımı dönme ekseniyle uyumlu olmadığında oluşan merkezkaç kuvveti; titreşimi, yatak yüklerini ve mekanik zorlanmayı artırabilir. BALANSTEK rotor balansı hizmetinde fan, pompa, blower, kompresör, tambur ve elektrik motoru rotorlarının çalışma koşullarını değerlendirir. Yerinde rotor balansı veya fason rotor balansı seçimi; rotor geometrisi, devir, söküm imkânı ve düzeltme alanlarına göre planlanır. Dinamik ölçüm, faz verisi, güvenli ağırlık uygulaması, kontrol çalıştırması ve teknik raporlama adımlarıyla rotor davranışının ölçülebilir biçimde iyileştirilmesi hedeflenir.
Teklif Al → Rotor Balans Sürecini İncele Teknik Tanım
Rotor Balansı Nedir?
Rotor balansı, dönen parçanın kütle merkezinin dönme ekseninden sapması sonucu oluşan dengesizlik momentinin ölçülmesi ve uygun düzeltme düzlemlerinde azaltılmasıdır. Rotor üzerindeki küçük bir kütle dağılım hatası bile devir yükseldikçe büyüyen merkezkaç kuvveti oluşturabilir. Bu kuvvet yataklara, gövdeye, şaseye ve bağlantı elemanlarına her turda tekrarlanan dinamik yük aktarır.
Rotor balanslama süreci yalnız ağırlık eklemek anlamına gelmez. Başlangıç titreşimi, 1X dönme frekansı, faz açısı, gerçek devir, rotor geometrisi ve mekanik uygunluk birlikte değerlendirilir. Düzeltme kütlesinin miktarı kadar açısı ve uygulandığı yarıçap da önemlidir. Son kontrol ölçümü, hesaplanan düzeltmenin rotor-yatak-yapı sistemindeki gerçek etkisini doğrulamak için kullanılır.
Dengesizlik Kaynakları
Rotor Balansı Neden Yapılır?
Üretim toleransları, döküm veya işleme farklılıkları, kaynak ve tamir uygulamaları, kaplama, aşınma, korozyon, parça değişimi, ürün birikmesi ve malzeme kaybı rotorun kütle dağılımını değiştirebilir. Fan kanadı, pompa çarkı, tambur yüzeyi veya motor rotoru üzerinde oluşan küçük bir değişim çalışma devrinde belirgin titreşim üretebilir.
Balans işlemi öncesinde yüksek titreşimin gerçekten dengesizlikle uyumlu olup olmadığı araştırılır. Eğri mil, eksantriklik, kaplin hizasızlığı, mekanik gevşeklik, rulman problemi, rezonans ve proses kuvvetleri de dönme frekansında belirti oluşturabilir. Balanssızlık arızası değerlendirmesinde faz kararlılığı, mekanik kontroller ve çalışma koşulları birlikte ele alınmadan düzeltme ağırlığı uygulanmamalıdır.
İşletme Kazanımları
Rotor Balansının Faydaları
Uygun mekanik koşullarda gerçekleştirilen rotor balans hizmeti, dengesizlik kaynaklı kuvvetin ve buna bağlı titreşimin azaltılmasına yardımcı olur. Sonuç rotorun yapısı, yataklama sistemi, çalışma devri ve proses koşullarına bağlıdır.
- Titreşimin azaltılması
- Rulman yüklerinin sınırlandırılması
- Bağlantıların korunması
- Gürültünün azaltılmasına katkı
- Daha kararlı çalışma
- Bakım planlamasının desteklenmesi
- Plansız duruş riskinin azaltılması
- Mekanik güvenilirliğin artırılması
Saha Uygulaması
Yerinde Rotor Balansı
Yerinde rotor balansı, rotor sökülmeden kendi yatakları, tahrik sistemi, şasesi ve gerçek çalışma düzeni üzerinde uygulanır. Yöntem; büyük fanlar, tamburlar, blowerlar ve sökümü zaman alan döner ekipmanlarda demontaj ile taşıma ihtiyacını azaltabilir. Uygulanabilirlik için güvenli erişim, kararlı çalışma devri, uygun ölçüm noktaları ve güvenilir ağırlık bağlantı alanı gerekir.
Yerinde balans hizmetinde başlangıç genlik-faz vektörü alınır, güvenli deneme ağırlığı uygulanır ve rotorun verdiği cevap hesaplanır. Her ağırlık değişiminde makine tamamen durdurulup enerji kaynakları güvenli hâle getirilir. Düzeltme sonrası son ölçüm yalnız 1X değişimini değil, diğer frekans bileşenlerini, faz kararlılığını ve genel çalışma koşulunu da kontrol eder.
Atölye Uygulaması
Fason Rotor Balansı
Fason rotor balansı, rotorun makineden sökülerek uygun bir balans makinasında kontrollü destek ve tahrik koşullarında dengelenmesidir. Yeni üretilen, kaynakla onarılan, kaplanan, işlenen veya geometrik kontrol gerektiren rotorlar için atölye yaklaşımı uygun olabilir. Dengesizliğin miktarı ve açısı belirlenerek tasarıma uygun kütle ekleme ya da çıkarma yöntemi uygulanır.
Atölye ölçümü rotorun kendi kütle dağılımını değerlendirir; saha titreşimi ise yatak, kaplin, temel, şase ve proses etkilerini de içerir. Bu nedenle fason rotor balansı ile yerinde uygulama aynı kabul büyüklüklerini kullanmayabilir. Rotor yeniden monte edildikten sonra işletme devrinde kontrol ölçümü alınması, montajlı sistemin davranışını doğrulamaya yardımcı olur.
Çalışma Davranışı
Dinamik Rotor Balansı
Dinamik rotor balansı, rotor dönerken oluşan kuvvet ve moment dengesizliğini genlik ile faz bilgisi üzerinden değerlendirir. Statik olarak dengede görünen uzun bir rotor, iki uçtaki kütle dağılımı nedeniyle çalışma sırasında moment çifti oluşturabilir. Bu davranış özellikle rotorun eksenel uzunluğu arttığında ve iki düzeltme düzlemi birbirinden uzak olduğunda önem kazanır.
Dinamik balans sırasında gerçek devir, sensör yönleri, 1X bileşeni ve yataklar arasındaki faz ilişkisi kaydedilir. Tek veya iki düzlem seçimi rotorun geometrisine ek olarak çalışma hızındaki dinamik cevaba bağlıdır. Her rotor otomatik olarak iki düzlem gerektirmez; düzeltme planı ölçüm verisi, güvenli bağlantı alanları ve üretici koşullarıyla uyumlu olmalıdır.
Düzeltme Geometrisi
Tek Düzlem ve İki Düzlem Balans
İki Düzlem Balans
Uzun veya geniş rotorların iki ucu arasında oluşan moment etkisini değerlendirmek için iki bağımsız düzeltme düzlemi kullanılır. Her deneme ağırlığının iki yataktaki cevabı hesaplamaya dâhil edilir.
Seçim Kriterleri
Rotor uzunluk/çap oranı ilk göstergedir; ancak çalışma devri, yatak fazları, düzeltme alanları ve yapısal davranış birlikte değerlendirilir. Geometri tek başına karar için yeterli değildir.
Ölçüm ve Düzeltme
Rotor Balans Süreci
Her uygulama güvenlik, mekanik uygunluk ve ölçüm tekrarlanabilirliği korunarak planlanır.
Teknik Ön İnceleme
Rotor tipi, devir, tahrik, yataklar, şase, erişim ve çalışma koşulları değerlendirilir.
Mekanik Kontrol
Gevşeklik, rulman boşluğu, hizasızlık, mil eğriliği, hasar ve birikme araştırılır.
Başlangıç Ölçümü
Yatay, dikey ve gerektiğinde eksenel yönlerde titreşim, faz ve devir kaydedilir.
Deneme Ağırlığı
Rotor kütlesi, yarıçap ve devre göre güvenli, ölçülebilir cevap oluşturacak ağırlık seçilir.
Etki Katsayısı
Deneme ağırlığının başlangıç vektöründe oluşturduğu değişimden rotorun dinamik cevabı hesaplanır.
Düzeltme Uygulaması
Kütle, açı ve gerçek yarıçap belirlenerek güvenli ekleme veya çıkarma işlemi yapılır.
Kontrol Ölçümü
Rotor aynı çalışma bölgesinde yeniden ölçülür; 1X, faz ve diğer bileşenler karşılaştırılır.
Teknik Rapor
Ölçüm koşulları, ağırlıklar, sonuçlar, mekanik bulgular ve takip önerileri kayıt altına alınır.
Fan Uygulamaları
Fan Rotor Balansı
Fan rotor balansı; santrifüj, radyal, aksiyel, ID, FD, egzoz ve proses fanlarındaki çark veya pervane dengesizliğinin değerlendirilmesini kapsar. Kanatlarda ürün birikmesi, aşınma, kaynak tamiri, deformasyon veya ağırlık kaybı fan rotorunun kütle dağılımını değiştirebilir. Damper konumu, debi, sıcaklık ve kanal kuvvetleri ölçüm koşuluyla birlikte kaydedilir.
Yüksek 1X titreşimi dengesizliği düşündürebilir; fakat aerodinamik etkiler, rezonans, rulman ve şase problemleri de benzer davranış oluşturabilir. Ayrıntılı saha yaklaşımı için fan balansı hizmetini, arıza ayrımı için fan vibrasyonu değerlendirmesini inceleyebilirsiniz.
Pompa Uygulamaları
Pompa Rotor Balansı
Pompa rotor balansı; çark, mil, kaplin parçası ve dönen montaj bileşenlerinin kütle dağılımını ele alır. Çark aşınması, korozyon, kaplama, tamir, ürün birikmesi ve parça değişimi dengesizlik oluşturabilir. Pompa tipine göre radyal ve eksenel yükler, yatak düzeni, çalışma noktası ve kavitasyon ihtimali ölçüm sonucunu etkiler.
Pompa titreşimindeki 1X bileşeni yalnız rotor dengesizliğine bağlanmaz. Hizasızlık, eğri mil, hidrolik kuvvetler, kavitasyon ve boru gerilmesi ayrıca değerlendirilir. Pompa vibrasyonu verileri proses basıncı, debi ve çalışma eğrisiyle birlikte yorumlandığında balans kararının güvenilirliği artar.
Motor Uygulamaları
Elektrik Motoru Rotor Balansı
Elektrik motoru rotor balansı, rotor gövdesi, mil, fan ve rotor üzerindeki montaj parçalarının toplam kütle dağılımını kapsar. Üretim toleransları, sarım veya çubuk yapısındaki farklılıklar, onarım, fan değişimi ve mil işlemleri rotor cevabını değiştirebilir. Atölye balansında rotorun destek ve tahrik yöntemi, çalışma devri ile kabul kriterine uygun seçilmelidir.
Montajlı motorda ölçülen titreşim; rotor balansının yanında rulman, soft foot, temel, kaplin ve elektromanyetik bileşenleri de içerir. Şebeke frekansı çevresindeki belirtiler ve mekanik 1X ayrımı için spektrum, faz ve yük bilgisi birlikte değerlendirilir. Düzeltme sonrası motorun yatak sıcaklığı, genel titreşimi ve çalışma koşulu kontrol edilmelidir.
Blower Uygulamaları
Blower Rotor Balansı
Blower rotor balansı, makinenin tipine göre loblu, çarklı veya yüksek hızlı rotorların dengesizlik davranışını ele alır. Ürün birikimi, aşınma, rotor onarımı, kaplama veya eşleşen parçaların değişmesi kütle dağılımını etkileyebilir. Zamanlama dişlileri, yataklar ve proses basıncı da ölçülen titreşime katkıda bulunabilir.
Balans kararı gerçek rotor devri, 1X genlik-faz cevabı ve mekanik kontrollerle verilir. Birden fazla rotor bulunan düzenlerde senkronizasyon ve rotorlar arası etkileşim dikkate alınmalıdır. Düzeltme yalnız güvenli ve üretici tasarımına uygun alanlarda yapılmalı; son ölçüm aynı yük ve basınç koşuluna mümkün olduğunca yakın alınmalıdır.
Kompresör Uygulamaları
Kompresör Rotor Balansı
Kompresör rotor balansı, rotor tipine bağlı olarak çark, mil, tambur veya vida bileşenlerinin kütle dağılımını değerlendirir. Yüksek hızlı rotorlar küçük dengesizliklere daha hassas olabilir ve kritik hızlar çalışma davranışını belirleyebilir. Rotorun rijit veya esnek kabulü, uygun balans hızı ve düzeltme düzlemleri üretici verileriyle uyumlu seçilmelidir.
Saha titreşiminde balanssızlık; kaplin hizasızlığı, aerodinamik kuvvetler, yağ filmi davranışı, rulman ve rezonans belirtilerinden ayrılmalıdır. Kritik hız yakınında küçük devir değişimi büyük genlik ve faz değişimi oluşturabileceğinden klasik tek hızlı düzeltme her koşulda uygun değildir. Güvenli yöntem rotor tasarımı ve işletme sınırları bilinerek belirlenir.
Tambur Uygulamaları
Tambur Rotor Balansı
Tambur balansı; konveyör, kurutma, kaplama, sarım ve proses hatlarındaki uzun silindirik rotorların dengesizliğini ele alır. Yüzey aşınması, malzeme yapışması, kaplama kalınlığı farkı, kaynak tamiri, iç destek hasarı ve mil bağlantıları kütle merkezini değiştirebilir. Uzun tamburlarda iki düzlem ve moment dengesizliği değerlendirmesi çoğu zaman önemlidir.
Tamburun kendi devrinde kararlı ölçüm alınması, ürün yükü ve bant kuvvetlerinin kayıt altına alınması gerekir. Salgı, eğrilik, yatak hizası ve temel hareketi balanssızlığa benzer 1X davranışı oluşturabilir. Düzeltme ağırlığının merkezkaç kuvvetine, proses sıcaklığına ve çevresel şartlara dayanıklı biçimde sabitlenmesi sağlanmalıdır.
Krank Uygulamaları
Krank Balansı
Krank balansı, krank milinin dönel kütleleri ile biyel-piston mekanizmasından gelen karşılıklı hareket eden kütlelerin tasarım yaklaşımına göre değerlendirilmesini gerektirir. Standart bir rotor balansından farklı olarak karşı ağırlıklar, atalet kuvvetleri, silindir düzeni ve üretici balans faktörü önem taşır. Krankın yalnız dış geometrisine bakılarak rastgele ağırlık değişikliği yapılmamalıdır.
Üretim, taşlama, kaynakla onarım veya karşı ağırlık değişimi sonrasında balans prosedürü parça tasarımı ve kullanım amacına uygun olmalıdır. Düzeltme alanları, malzeme dayanımı ve yorulma riski dikkate alınır. Montajlı makinedeki titreşim ise yanma, tork değişimi, yatak boşluğu ve hizalama gibi ek kuvvetleri içerdiğinden atölye sonucu ile saha davranışı ayrı değerlendirilir.
Standart Yaklaşımı
ISO 21940 Balans Kalite Sınıfları
ISO 21940 balans kalite sınıfları, rotorun kullanım amacı ve çalışma devrine göre izin verilen artık özgül dengesizlik yaklaşımını tanımlar. Kalite sınıfı rotor tipi, kütlesi, maksimum servis devri, montaj parçaları ve üretici gereklilikleri dikkate alınarak seçilir. Her rotor için otomatik olarak aynı G sınıfını kullanmak doğru değildir.
Balans makinasında değerlendirilen artık dengesizlik ile yatakta ölçülen saha titreşimi farklı büyüklüklerdir. İlki rotorun kütle dağılımını, ikincisi rotor-yatak-şase sisteminin toplam dinamik cevabını gösterir. Düzeltme düzlemlerine tolerans dağılımı, gerçek yarıçap ve raporlama birimleri hesap boyunca tutarlı kullanılmalıdır.
Veri Analizi
Titreşim Ölçümü ve FFT Analizi
Titreşim ölçümü ve vibrasyon analizi, montajlı rotorun çalışma sırasındaki dinamik cevabını belirler. Yataklarda yatay, dikey ve gerektiğinde eksenel yönlerden hız, ivme veya yer değiştirme verisi alınır. Genel titreşim seviyesi sistem davranışına ilişkin bir gösterge sunar; ancak arıza kaynağını tek başına açıklamaz.
FFT analizi, zaman sinyalini frekans bileşenlerine ayırarak 1X, harmonikler, rulman, dişli ve proses frekanslarının karşılaştırılmasını sağlar. Balanssızlık çoğu rijit rotor uygulamasında kararlı 1X bileşeniyle uyumlu olabilir. Bununla birlikte rezonans, eksantriklik ve hizasızlık da 1X üretebildiğinden spektrum mekanik kontrol ve faz bilgisiyle birlikte yorumlanır.
Vektörel Değerlendirme
Faz Analizi
Faz analizi, titreşim vektörünün rotor üzerindeki sabit bir referans işaretine göre açısal konumunu belirler. Genlik ile faz birlikte kullanıldığında deneme ağırlığının rotor cevabında oluşturduğu değişim hesaplanabilir. Referans işareti, dönüş yönü, cihazın açı artış yönü ve makineye bakış tarafı saha çizimiyle doğrulanmalıdır.
Kararlı bir balans uygulamasında benzer çalışma koşularında faz değerinin tekrarlanması beklenir. Fazın sürekli değişmesi; devir değişimi, tetik kaybı, mekanik gevşeklik, rezonans, proses kuvveti veya termal geçiş göstergesi olabilir. Faz kararlı değilse rastgele daha büyük ağırlık eklemek yerine ölçüm zinciri ve mekanik durum yeniden kontrol edilir.
İzlenebilirlik
Teknik Raporlama
Rotor balans raporu, uygulamanın başlangıç koşulunu, hesap adımlarını ve son kontrolünü izlenebilir hâle getirir. Rapor kapsamı rotor ve yöntem türüne göre uyarlanır.
- Makine ve rotor bilgileri
- Çalışma devri ve koşulları
- Ölçüm noktaları ve yönleri
- Başlangıç genlik-faz değerleri
- Deneme ağırlığı bilgileri
- Düzeltme kütlesi ve açısı
- Gerçek düzeltme yarıçapı
- Son titreşim ve faz değerleri
- Mekanik bulgular
- Bakım ve takip önerileri
Merak Edilenler
Sık Sorulan Sorular
Rotor balansı nedir?
Rotor balansı, dönen parçanın kütle merkezindeki sapmanın oluşturduğu dengesizliği ölçerek uygun düzeltme düzlemlerinde azaltma işlemidir. Değerlendirmede yalnız genel titreşim değil; gerçek devir, 1X bileşeni, faz açısı, rotor geometrisi ve mekanik durum birlikte ele alınır. Düzeltme kütlesinin miktarı, açısı ve yarıçapı hesaplanır; son çalıştırmada ölçüm tekrarlanarak rotorun verdiği gerçek cevap doğrulanır.
Yerinde rotor balansı nasıl yapılır?
Rotor kendi yatakları üzerinde çalışırken başlangıç titreşimi, faz ve devir ölçülür. Makine güvenli biçimde durdurulduktan sonra seçilen yarıçap ve açıya deneme ağırlığı takılır. Oluşan vektörel değişimden düzeltme ağırlığı hesaplanır. Her ağırlık uygulaması duruş ve enerji izolasyonuyla yapılır. Son kontrol çalıştırmasında 1X, faz, diğer frekanslar ve çalışma koşulları başlangıç değerleriyle karşılaştırılarak raporlanır.
Fason rotor balansı hangi durumlarda uygundur?
Yeni üretilen, işlenen, kaplanan, kaynakla onarılan veya sahada güvenli biçimde düzeltilemeyen rotorlar için fason balans uygun olabilir. Rotor sökülerek balans makinasında kontrollü destek ve tahrik koşullarında ölçülür. Yöntem rotorun kütle dağılımını doğrudan değerlendirir; ancak montajlı sistemdeki yatak, temel, kaplin ve proses etkilerini içermez. Montaj sonrasında saha kontrol ölçümü alınması bu nedenle yararlıdır.
Dinamik rotor balansı ile statik balans arasındaki fark nedir?
Statik balans, rotorun tek bir düzlemdeki ağırlık merkezinin dönme eksenine göre dengelenmesini ifade eder. Dinamik balans ise rotor dönerken oluşan kuvvet ve moment dengesizliğini genlik-faz verileriyle değerlendirir. Uzun rotorlar statik olarak dengede görünse bile iki uçtaki kütle dağılımı nedeniyle çalışma sırasında moment üretebilir. Uygun yöntem rotor geometrisi ve dinamik davranışa göre seçilir.
Her yüksek 1X titreşimi balanssızlık mıdır?
Hayır. Yüksek ve kararlı 1X bileşeni balanssızlıkla uyumlu olabilir; ancak eğri mil, eksantriklik, hizasızlık, mekanik gevşeklik, rezonans ve proses kuvvetleri de aynı frekans bölgesinde belirti oluşturabilir. Faz kararlılığı, yataklar arası davranış, mekanik kontroller ve çalışma koşulları değerlendirilmeden yalnız 1X değerine bakarak düzeltme ağırlığı uygulanması doğru değildir.
Tek düzlem mi iki düzlem mi balans yapılmalıdır?
Dar ve disk tipi rotorlar çalışma davranışı uygunsa tek düzlemde düzeltilebilir. Uzun veya geniş rotorlar, iki uç arasında moment dengesizliği oluşması hâlinde iki düzlem balans gerektirebilir. Karar yalnız boyut oranına göre verilmez; iki yataktaki genlik-faz ilişkisi, çalışma devri, düzeltme düzlemlerinin konumu ve rotor-yatak sisteminin dinamik cevabı birlikte incelenir.
Rotor balans işlemi ne kadar sürer?
Süre rotorun büyüklüğüne, çalışma devrine, erişime, tek veya iki düzlem ihtiyacına, duruş ve çalıştırma zamanına, mekanik ön kontrollere ve gerekli ölçüm koşusu sayısına göre değişir. Atölye uygulamasında bağlama ve tahrik hazırlığı, yerinde uygulamada proses kararlılığı süreyi etkiler. Rotor incelenmeden kesin süre vermek doğru değildir; çalışma planı teknik koşullar belirlendikten sonra oluşturulur.
Rotor balans fiyatı nasıl belirlenir?
Fiyat; rotor tipi, kütlesi, boyutları, çalışma devri, tek veya iki düzlem yöntemi, yerinde ya da atölye uygulaması, güvenli erişim, ölçüm noktaları ve raporlama kapsamına göre belirlenir. Özel bağlama aparatı, mekanik ön hazırlık veya ek kontrol çalışması gerekiyorsa kapsam değişebilir. Kesin teklif için rotor teknik bilgileri ve saha ya da atölye şartları birlikte değerlendirilmelidir.
Balans sonrası sıfır titreşim elde edilir mi?
Rotor balansının amacı her koşulda sıfır titreşim iddiası değildir. Montajlı makinede rulman, hizalama, şase, temel, tahrik ve proses kuvvetleri de titreşim üretir. Düzeltme, dengesiz kütle dağılımına bağlı bileşeni hedefler. Kabul; rotor türü, üretici şartı, uygun balans kalite yaklaşımı, başlangıç-sonuç karşılaştırması ve makinenin genel mekanik davranışı birlikte değerlendirilerek belirlenir.
Rotor balans raporunda hangi bilgiler bulunur?
Raporda makine ve rotor tanımı, ölçüm noktaları, çalışma devri, başlangıç titreşim ve faz değerleri, deneme ağırlığının kütlesi, açısı ve yarıçapı, hesaplanan düzeltme bilgileri ile son ölçüm sonuçları bulunabilir. Mekanik kontrolde görülen bulgular, kullanılan düzeltme yöntemi, ağırlık bağlantısı ve uygun bakım veya takip ölçümü önerileri de uygulamanın kapsamına göre kayıt altına alınır.
Sonuç
Sonuç
Rotor balansı; ölçüm, güvenlik, mekanik kontrol, vektörel hesap ve doğrulama adımlarının birlikte yönetildiği teknik bir süreçtir. Fan, pompa, blower, kompresör, elektrik motoru, tambur ve krank gibi rotorların her biri farklı geometri, devir ve çalışma kuvvetlerine sahiptir. Bu nedenle yerinde rotor balansı ile fason rotor balansı arasında seçim yapılırken söküm imkânı, gerçek çalışma davranışı, düzeltme düzlemleri ve kabul kriterleri dikkate alınır.
BALANSTEK ile rotor balans hizmeti kapsamını değerlendirmek için rotor tipi, devir, boyut, mevcut titreşim verileri ve çalışma koşullarını paylaşabilirsiniz. Teknik yaklaşım; başlangıç ölçümü, faz analizi, güvenli deneme ve düzeltme ağırlığı, son kontrol ve raporlama adımlarıyla planlanır. İlgili teknik rehberlere BALANSTEK Teknik Akademi üzerinden ulaşabilirsiniz.
BALANSTEK Rotor Balans Hizmeti
Rotor titreşimini ölçüm ve mühendislik yaklaşımıyla değerlendirelim.
Yerinde veya fason rotor balansı, teknik ölçüm ve raporlama kapsamı için bize ulaşın.