Vibrasyon Analizi
Makine sağlığını hassas ölçümlerle izliyor, olası arızaları üretiminizi etkilemeden belirliyoruz.
Detayları İncele →
Endüstriyel bakımda uzman çözüm ortağınız
Endüstriyel dönen ekipmanlar için güvenilirlik çözümleri
Vibrasyon Analizi, Yerinde Balans, Lazerli Kaplin Ayarı ve Balans Makinaları
Saha OdaklıMühendislik
ÖlçülebilirTeknik raporlama
Dönen EkipmanUzmanlığı
SAHADA MÜHENDİSLİKYerinde ölçüm ve uygulama
Uzmanlık alanlarımız
Üretiminiz için kesintisiz güç
Arızaları oluşmadan tespit ediyor, ekipman ömrünü uzatan mühendislik çözümleri sunuyoruz.
Yerinde Balans
Dönen ekipmanlarınızın balans problemlerini söküm gerektirmeden, işletmenizde gideriyoruz.
Detayları İncele →Lazerli Kaplin Ayarı
Hassas lazer teknolojisiyle mil kaçıklıklarını düzeltiyor, enerji kaybını ve aşınmayı azaltıyoruz.
Detayları İncele →Balans Makinaları
İhtiyacınıza özel yatay ve dikey balans makinalarıyla ölçümde yüksek doğruluk sağlıyoruz.
Detayları İncele →BALANSTEK
360°Teknik
yaklaşım
yaklaşım
Hakkımızda
Güvenilir üretimin arkasındaki mühendislik gücü
BALANSTEK, endüstriyel tesislerde dönen ekipman güvenilirliğini artırmak için ileri ölçüm teknolojileri ve saha deneyimini bir araya getirir.
Her projede verimlilik, iş güvenliği ve sürdürülebilirliği merkeze alarak ihtiyaca özel çözümler geliştiririz.
- ✓ Sertifikalı uzman mühendis kadrosu
- ✓ İleri teknoloji ölçüm ekipmanları
- ✓ Raporlanabilir, ölçülebilir sonuçlar
Mühendislik yaklaşımımız
Neden BALANSTEK?
Arıza oluşmadan teşhis
Erken belirtileri ölçüm verileri üzerinden değerlendiririz.
Doğru ölçüm ve mühendislik yorumu
Veriyi saha deneyimiyle anlamlı teknik çıktılara dönüştürürüz.
Uygulanabilir çözüm önerileri
İşletme koşullarınıza uygun, açık aksiyonlar sunarız.
Satış sonrası teknik destek
Uygulama sonrasında da teknik sürecin yanında oluruz.
Hizmet verdiğimiz sektörler
Endüstrinin her alanında yanınızdayız
Farklı üretim süreçlerinin ihtiyaçlarını biliyor, sahaya özel güvenilirlik çözümleri geliştiriyoruz.
01✣
Otomotiv
02▥
Çimento
03♨
Demir-Çelik
04◆
Maden
05⚡
Enerji
06⬡
Petrokimya
07◫
Gıda
İş birliklerimiz
Referanslarımız
Farklı sektörlerde güvenilirlik çözümleri sunduğumuz kuruluşlar.
HABAŞ
ZİTRON
KARDEMİR
YATAĞAN TERMİK SANTRALİ
EREN ENERJİAYDEM ENERJİ
ODAŞ ENERJİ
DAL GROUPEÜAŞ
ZORLU ENERJİ
TÜRKERLER GRUP (HİDROELEKTRİK SANTRAL)ÇAN TERMİK SANTRALİ
ÇAN2 TERMİK SANTRALİ
YENİ ANADOLU MADENCİLİK
ÇANAKKALE ALTIN MADEN İŞLETMECİLİĞİ
BATIÇİM
PROYEM
KIRŞEHİR ŞEKER FABRİKASIÇORUM ŞEKER FABRİKASIYOZGAT ŞEKER FABRİKASI
MONDİ TİRE
EFESAN MACHINING
HAVELSANHEMA ENDÜSTRİ
ÇRZ MAKİNA
ATİK METALSUKOM ENERJİ
MAXION WHEELS
ÇAĞDAŞ CAMİÇTAŞ ENERJİ
IŞIKLAR ENERJİ
CMS JANTCEVHER JANT
BALANSTEK Teknik Akademi
Bilgiyi sahayla buluşturuyoruz
Aşağıdaki başlıklar, ileride yayımlanacak teknik içerikler için örnek içerik başlıklarıdır.
Vibrasyon Analizi Rehberi
Temel ölçüm prensipleri ve doğru değerlendirme yaklaşımına giriş.
Balans Kalitesi ve ISO Standartları
Balans kalite sınıflarını ve uygulamadaki temel kriterleri tanıyın.
Lazerli Kaplin Ayarında Temel İlkeler
Doğru hizalamanın ekipman sağlığı ve verimlilik üzerindeki etkileri.
Vibrasyon Analizi Nedir?
Vibrasyon analizi; çalışan makinenin titreşimlerinin özel sensörler yardımıyla ölçülmesi, analiz edilmesi ve yorumlanması işlemidir.
Titreşim değerleri incelenerek erken aşamada tespit edilebilen problemler
- Balanssızlık
- Kaplin hizasızlığı
- Mekanik gevşeklik
- Rulman arızaları
- Dişli kutusu problemleri
- Rezonans
- Eğilmiş mil
- Elektriksel problemler
Vibrasyon Analizinin Avantajları
Vibrasyon analizi sayesinde;
- Plansız duruşlar azalır
- Bakım maliyetleri düşer
- Makine ömrü uzar
- Enerji tüketimi azalır
- İş güvenliği artar
- Arızalar büyümeden müdahale edilir
Balans Kalitesi ve ISO Standartları
Balans Nedir?
Balans; dönen bir parçanın kütle dağılımının dönme ekseni etrafında dengelenmesi işlemidir.
Rotor üzerindeki ağırlık merkezi dönme ekseni ile tam çakışmadığında oluşan merkezkaç kuvveti; vibrasyonu artırır, rulman ömrünü azaltır, mil eğilmesine neden olabilir, kaplinlere zarar verir, enerji tüketimini artırır ve plansız duruşlara yol açabilir. Balans işlemiyle bu dengesizlik kabul edilebilir seviyeye indirilir.
Balans Kalitesi Nedir?
Balans kalitesi, balans işlemi tamamlandıktan sonra rotor üzerinde kalan izin verilebilir dengesizlik miktarıdır. Uluslararası standartlara göre rotorun çalışma devri, ağırlığı, çalışma amacı ve makine tipi dikkate alınarak seçilir.
ISO 21940 Standardı
ISO 21940; rotorların balans toleranslarını, ölçüm yöntemlerini, kabul kriterlerini, artık dengesizlik hesaplarını ve kalite sınıflarını tanımlayan güncel uluslararası standarttır. Eski ISO 1940 standardının geliştirilmiş hâlidir; daha fazla rotor tipini ve modern ölçüm yöntemlerini kapsar.
Birçok firma hâlâ “ISO 1940 G6.3” ifadesini kullansa da teknik karşılığı ISO 21940 kapsamındadır.
G Kalite Sınıfları
Balans kalitesi G değeriyle ifade edilir; G değeri küçüldükçe balans kalitesi artar.
| G Değeri | Kullanım Alanı |
|---|---|
| G 0.4 | Hassas ölçüm cihazları |
| G 1 | Yüksek hızlı taşlama milleri |
| G 2.5 | Türbin rotorları, yüksek hızlı motorlar |
| G 6.3 | Elektrik motorları, fanlar, pompalar, kompresörler |
| G 16 | Tarım makineleri, ağır sanayi ekipmanları |
| G 40 | Büyük kasnaklar ve kaba rotorlar |
En Çok Kullanılan Kalite Sınıfları
G2.5
Türbinler, CNC iş mili sistemleri ve yüksek hızlı rotorlar gibi yüksek hassasiyet isteyen makinelerde kullanılır.
G6.3
Elektrik motorları, santrifüj fanlar, su pompaları, redüktör giriş rotorları ve kompresörlerde yaygın olarak kullanılır. BalansTek'in yerinde balans hizmetlerinde de çoğu uygulama bu seviyeyi hedefler.
G16
Tarım makineleri, kırıcı rotorları, büyük kasnaklar ve konveyör tamburları gibi düşük hassasiyet gerektiren büyük rotorlar için uygundur.
İzin Verilen Artık Dengesizlik
e = G / ωe: İzin verilen eksantriklik (mm) · G: Kalite sınıfı (mm/s) · ω: Açısal hız (rad/s)
U = m × eU: Artık dengesizlik (g·mm) · m: Rotor kütlesi (kg) · e: Eksantriklik (mm)
Bu hesaplar balans makinesinin yazılımı tarafından otomatik yapılır. Örneğin 50 kg, 1500 rpm ve G6.3 değerlerine sahip bir fan rotoru hesaplanan sınırın altında kaldığında işlem başarılı kabul edilir.
Balans Yöntemleri
Tek Düzlem Balans
Dar rotorlar, diskler, kasnaklar ve volanlar için rotorun tek düzlemden düzeltildiği yöntemdir.
Çift Düzlem Balans
Fan, motor ve kompresör rotorları ile büyük tamburlar gibi uzun rotorlarda iki farklı düzlemde uygulanır.
Sert ve Esnek Rotor
Sert rotorun çalışma devri ilk kritik hızın altındadır ve tek devirde balans yapılabilir. Esnek rotor kritik hızın üzerinde çalışır ve birden fazla hızda balans gerektirir.
Balans Makinesi Türleri
- Yatay balans makineleri
- Dikey balans makineleri
- Manuel balans makineleri
- Yarı otomatik balans makineleri
- Tam otomatik balans makineleri
Makine seçimi rotorun ağırlığına, boyutuna ve üretim kapasitesine göre yapılır.
Yerinde Balans
Rotor sökülmeden, makinenin kendi çalışma koşullarında uygulanır.
- Üretim kaybını azaltır
- Demontaj gerektirmez
- Zamandan tasarruf sağlar
- Gerçek çalışma koşullarında daha doğru sonuç verir
Balans Sonrası Kontroller
- Titreşim seviyeleri ölçülmeli
- Faz açıları doğrulanmalı
- Sabitleme elemanları kontrol edilmeli
- Test çalıştırması yapılmalı
- Sonuçlar raporlanmalı
Yaygın Hatalar
- Yanlış kalite sınıfı seçmek
- Rotoru kirli hâlde balanslamak
- Gevşek rulmanlarla ölçüm yapmak
- Kalibrasyonsuz cihaz kullanmak
- Yanlış referans noktası seçmek
- Düzeltme ağırlığını yanlış konuma yerleştirmek
Sık Sorulan Sorular
G6.3 her makine için uygun mudur?
Hayır. Kalite sınıfı makinenin tipi, çalışma devri ve kullanım amacına göre belirlenmelidir.
ISO 1940 hâlâ kullanılabilir mi?
Sektörde alışkanlık olarak kullanılsa da güncel referans ISO 21940 serisidir.
Yerinde balans ile balans makinesinde yapılan balans farklı mıdır?
Evet. Balans makinesi kontrollü ortamda, yerinde balans gerçek çalışma koşullarında uygulanır. Yöntem rotor yapısına ve işletme şartlarına göre seçilir.
Lazerli Kaplin Ayarında Temel İlkeler
Kaplin Hizalama Nedir?
Kaplin hizalama, motor ile tahrik edilen ekipmanın (pompa, fan, kompresör, redüktör vb.) dönme eksenlerinin aynı doğrultuda ayarlanmasıdır.
İki mil aynı eksende olmadığında oluşan ilave kuvvetler vibrasyonu artırır; rulman ömrünü azaltır, mil keçelerinde kaçaklara neden olabilir, kaplinleri zorlar, enerji tüketimini ve plansız duruş riskini yükseltir. Doğru hizalama güç aktarımını verimli hâle getirir ve ekipman ömrünü uzatır.
Hizalama Neden Önemlidir?
Rulman arızalarının önemli bir kısmının temel nedeni hizasızlıktır.
- Vibrasyonu düşürür
- Güç kayıplarını azaltır
- Motor yükünü düşürür
- Rulman ve kaplin ömrünü uzatır
- Enerji maliyetlerini azaltır
- Bakım sıklığını düşürür
Hizasızlık Nedir?
Motor ve makine mili eksenlerinin aynı doğrultuda olmamasıdır. Montaj hatası, temel oturması, boru gerilmesi, termal genleşme, Soft Foot ve mekanik deformasyon nedeniyle oluşabilir.
Hizasızlık Türleri
Paralel (Offset) Hizasızlık
Miller paralel ancak aynı eksende değildir. Yüksek radyal vibrasyon, kaplin aşınması ve rulman yüklerinde artış görülür.
Açısal Hizasızlık
Miller açı yapar. Yüksek eksenel titreşim, kaplin sıcaklığında artış ve rulman ömründe azalma görülür.
Kombine Hizasızlık
Sahada en sık görülen, açısal ve paralel kaçıklığın birlikte bulunduğu durumdur.
Hizasızlığın Belirtileri
- Sürekli rulman arızaları
- Kaplin lastiğinin çabuk bozulması
- Mil keçelerinde yağ kaçağı
- Motorun fazla akım çekmesi
- Yüksek sıcaklık
- Artan titreşim
- Gevşeyen civatalar
- Gürültülü çalışma
Vibrasyon Analizinde Hizasızlık
1X dönme frekansı, 2X ve bazen 3X harmoniği, eksenel titreşim artışı ve kaplin bölgesindeki yüksek ölçümler sık görülen belirtilerdir.
Teknik NotBu belirtiler tek başına hizasızlığı kanıtlamaz; makine yapısı ve diğer ölçümlerle birlikte değerlendirilmelidir.
Lazerli Kaplin Ayarı Nasıl Yapılır?
- Ekipman durdurulur ve LOTO uygulanır.
- Kaplin koruyucusu sökülür.
- Lazer sensörleri millere bağlanır.
- Ölçüm parametreleri girilir.
- Mil belirlenen açılarda döndürülerek ölçülür.
- Yatay ve düşey düzeltmeler uygulanır.
- Şim ilave edilir veya çıkarılır.
- Motorun yatay konumu ayarlanır.
- Tekrar ölçülerek tolerans doğrulanır.
- Sonuç raporu oluşturulur.
Soft Foot Kontrolü
Motor ayağının zemine tam temas etmemesidir. Şim hatası, eğri şase, kirli yüzey veya gerilmiş civatalardan kaynaklanabilir. Giderilmeden yapılan hizalama kalıcı olmaz.
Termal Genleşme
Çalışma sıcaklığında ekipman genleştiğinden soğuk ve çalışma hedefleri farklı olabilir. Büyük fan, buhar türbini ve sıcak pompalarda üretici tavsiyeleri dikkate alınmalıdır.
Boru Gerilmesi (Pipe Strain)
Zorlanarak bağlanan borular hizalamayı bozabilir, gövde deformasyonu ve rulman yükü oluşturabilir. Boruların ekipmana ilave yük bindirmediği kontrol edilmelidir.
Hizalama Toleransları
Devir sayısı, kaplin tipi, mil çapı ve üretici tavsiyelerine göre belirlenir. Yüksek devirli makineler daha hassas tolerans ister.
Lazerli Hizalamanın Avantajları
- Daha yüksek doğruluk
- Daha kısa işlem süresi
- Dijital raporlama
- Daha az insan hatası
- Grafiksel yönlendirme
- Tekrarlanabilir sonuçlar
Hizalama Sonrası Kontroller
- Son ölçüm raporu kaydedilmeli
- Civatalar önerilen torkta sıkılmalı
- Kaplin boşluğu kontrol edilmeli
- Koruyucu muhafaza takılmalı
- Vibrasyon ve sıcaklık ölçülmeli
İletişim
Ekipmanlarınız için doğru çözümü birlikte bulalım
İhtiyacınızı bize iletin, uzman ekibimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçsin.
Teknik destek